КОРЗИНА
  Нет товаров
Нажмите чтобы узнать подробности

Фрезы

Описание фрез

Фрезерование относится к числу основных и наиболее универсальных способов механической обработки древесины. Оно представляет собой резание древесины вращающимся с высокой частотой режущим инструментом – фрезой – с целью получения деталей заданных размеров и формы и достижения высокой чистоты обработанной поверхности.

Классификация фрез

.

Существует несколько основных критериев, по которым проводят классификацию фрез.

По способу монтажа все фрезы подразделяют на концевые и насадные. Концевые фрезы (см. фото слева) имеют хвостовик, посредством которого фреза зажимается в цанге фрезерной машины. Фрезы этого типа чаще всего используются с ручной фрезерной машинкой (фрезером).

Насадные фрезы хвостовика не имеют и монтируются непосредственно на шпиндель фрезерного станка. Наиболее распространенные посадочные диаметры насадных фрез – 30 мм (европейский стандарт) и 32 мм (отечественный стандарт). Насадные фрезы используются на стационарных фрезерных станках и предназначены для тяжелых условий эксплуатации. Попутно отметим, что многие фрезерные станки допускают использование как насадных, так и концевых фрез, для чего могут комплектоваться соответствующими цанговыми зажимами.

В зависимости от назначения различают фрезы конструкционные, предназначенные для выполнения различных соединений, и фасонные, служащие для фрезерования декоративных профилей на кромках или пласти деталей. Следует, однако, помнить, что это деление является весьма условным: так, комбинированные рамочные фрезы, с помощью которых выполняется соединение брусков обвязки рамочных конструкций, являются в то же время и фасонными, поскольку они одновременно формируют профиль на гранях брусках.

Наконец, по устройству выделяют цельные фрезы, сборные, имеющие сменные ножи или режущие пластины, и составные, собираемые из нескольких цельных для получения определенного профиля.

Конструкция. Несмотря на то, что производители предлагают сотни разных типов и разновидностей фрез, все они имеют ряд общих элементов (см. рисунок).


Устройство концевых фрез
(на примере фрезы для скруглений и прямой пазовой фрезы)

Режущие кромки. Фреза может иметь одну, две или более режущих кромок. Фрезы с единственной режущей кромкой используются в случаях, когда требуется высокая производительность, по отношению к которой чистота поверхности занимает второстепенное значение. Большинство же фрез для обработки дерева имеет две режущие кромки, что обеспечивает своего рода баланс между качеством реза и производительностью.

Режущие кромки фрезы могут быть выполнены из быстрорежущей стали (что сокращенно обозначается как HSS) либо из твердого сплава (TCT). Последние, как правило, стоят несколько дороже. Фрезы с режущими кромками из быстрорежущей стали лучше всего подходят для обработки неабразивных материалов, таких как древесина мягких хвойных пород, давая на них высокое качество поверхности. Для фрезерования абразивных материалов, таких как фанера, МДФ, ДСП, древесина твердых пород, более эффективны твердосплавные фрезы, дольше сохраняющие остроту режущей кромки.

Для обеспечения возможности погружения фрезы в материал в произвольном месте заготовки фреза должна иметь концевые режущие кромки (как пазовая фреза, показанная на рисунке).

Хвостовик фрезы характеризуется диаметром и длиной. Очевидно, что диаметр хвостовика должен соответствовать диаметру цанги фрезера. Продаваемые на территории России фрезеры, как правило, имеют в комплекте цанги диаметром 8 и 12 мм либо только 8 мм (характерно для моделей небольшой мощности). Цанги указанных размерностей являются стандартом в странах Европы. Инструменты, предназначенные для американского рынка, рассчитаны на использование фрез с хвостовиками дюймовых размерностей ј” (6,35 мм) и Ѕ“ (12,7 мм). Впрочем, многие производители, как европейские, так и американские, предлагают к своим фрезерам дополнительные цанги дюймовой или, наоборот, метрической размерности.

В том случае, если ваш фрезер допускает установку фрез с хвостовиком как 8, так и 12 мм, целесообразно выбирать фрезы с 12 мм хвостовиком. Хотя такие фрезы несколько дороже, их более прочный и массивный хвостовик лучше противостоит вибрации, что увеличивает срок службы фрезы и способствует повышению качества обработки. Следует также учитывать, что некоторые типы фрез (это, как правило, наиболее крупные и тяжелые фрезы) по соображениям безопасности выпускаются только с хвостовиком диаметром 12 мм. Что касается длины хвостовика, то этот параметр большого практического значения не имеет.

Упорным подшипником оснащены не все фрезы. Тем не менее, фрезы с подшипником получили столь широкое распространение, что заслуживают отдельного упоминания. Наличие подшипника позволяет выполнять профильное фрезерование, не прибегая к параллельному упору или направляющей, – их роль выполняет боковая грань обрабатываемой заготовки. Перемещаясь вдоль грани, подшипник задает траекторию движения фрезы. В зависимости от целей использования фрезы подшипник может быть размещен как со стороны рабочей части фрезы, так и со стороны хвостовика, а иногда и между парами режущих кромок. Некоторые фрезы комплектуются набором сменных подшипников разного диаметра, благодаря которым вы можете изменять глубину или ширину реза. Например, чтобы увеличить ширину фальца, получаемого с помощью фальцевой фрезы, достаточно установить на нее подшипник меньшего диаметра.

Для многих фрез указывается один или два ключевых размера, на которые принято ссылаться, когда речь идет о фрезах определенного типа. Эти размеры могут соотноситься с характеристиками самой фрезы либо выполняемого ею реза. Так, для пазовых фрез ключевым размером является диаметр фрезы, определяющий ширину формируемого паза, и длина режущей кромки, влияющая на максимальную глубину фрезерования. Для кромочной фрезы, такой как фреза для скруглений, указывается радиус скругления, и т.п. Для некоторых фрез, таких как фасочные фрезы или фрезы «ласточкин хвост», наряду с размерами или вместо них указывается такая важная характеристика, как угол (соответственно, это угол получаемой фаски или шипа «ласточкиного хвоста»).

Основные типы фрез. Охватить все типы фрез, используемых в столярной практике, в рамках одной статьи вряд ли возможно. Расскажем лишь о наиболее распространенных из них.

Прямая пазовая фреза имеет в деревообработке очень широкое применение. Она используется для выборки пазов, фальцев, шпунтов, гнезд и проушин, формирования шипов и гребней и во многих других ситуациях. Оснастив фрезер копировальной втулкой, прямую фрезу можно использовать и для фрезерования по шаблону. Пазовые фрезы могут иметь прямые или спиральные режущие кромки; последние обеспечивают более высокое качество реза.

Вариацией пазовых фрез являются V-образные и U-образные фрезы, с помощью которых на поверхности изделий формируют декоративные канавки и желобки (канелюры).

Фреза для снятия свесов представляет собой не что иное, как прямую фрезу, на конце которой закреплен упорный подшипник того же диаметра, что и диаметр фрезы. Такая конструкция позволяет обрезать вровень (заподлицо) с деталью выступающие края шпона или кромочной накладки, а также фрезеровать идентичные детали по шаблону.

Фальцевые и дисковые фрезы (их конструкция имеет общие черты) служат для выборки соответственно фальцев и шпунтов на кромках или пласти детали. Эти фрезы также оснащены упорным подшипником, варьируя диаметр которого, можно изменять соответственно ширину фальца или глубину шпунта.

Кромочные фрезы включают в себя целую группу фрез, предназначенных для профильного фрезерования кромок. Сюда относятся фасочные фрезы, фрезы для формирования скруглений (четвертных валиков) и выкружек, а также всевозможные фасонные фрезы, например, с S-образным профилем («гусек»). К ним примыкают так называемые мультипрофильные фрезы, каждая из которых способна фрезеровать несколько разных профилей (в работу при этом вступают разные участки режущей кромки).

К специализированным фрезам относятся, в частности, рамочные и фигарейные фрезы, при помощи которых изготавливаются традиционные филенчатые дверки и фальш-панели; фрезы «ласточкин хвост», используемые для создания корпусов шкатулок, выдвижных ящиков и других каркасных конструкций; фрезы с так называемым профилем «мышиный зуб», служащие для сращивания деталей по длине, и ряд других.

Вы можете приобрести фрезы как поштучно, так и в наборах, включающих наиболее «ходовые» фрезы либо фрезы, сгруппированные по определенному признаку, например, общему назначению. Как правило, набор обойдется несколько дешевле, чем те же самые фрезы, приобретенные по отдельности. Кроме того, наборы поставляются в удобных футлярах, упрощающих хранение фрез. Несмотря на это, такая покупка имеет смысл лишь в случае, если вы уверены, что все входящие в набор фрезы будут востребованы. В противном случае лучше приобретать отдельные фрезы по мере появления потребности в них.

Можно назвать несколько типов фрез, которые будут актуальны в любой мастерской. Прямые пазовые фрезы различного диаметра, фреза для снятия свесов (с подшипником на конце фрезы), несколько фрез для скруглений, фасочная 45° фреза, а также дисковая и фальцевая фрезы, лучше с набором сменных подшипников, – вот те фрезы, которые используются на практике наиболее часто. Этот набор вы при желании можете дополнить несколькими фасонными кромочными фрезами, такими как «гусек» и выкружка. Более специализированные фрезы лучше приобретать под конкретный проект, над которым вы работаете.

Для обеспечения вашей безопасности и достижения оптимальных режимов резания не работайте затупившимися или поврежденными фрезами. Не пытайтесь снять слишком большой слой материала за один проход – это ухудшает качество поверхности и может вызвать поломку фрезы. Обороты вращения фрезы следует устанавливать согласно рекомендациям изготовителя. В том случае, если вы не располагаете данными о максимально допустимых оборотах для той или иной фрезы, для выбора частоты вращения может использоваться следующая таблица.


Диаметр фрезы Максимально допустимая частота вращения, об/мин
до 25 мм 24 000
от 25 мм до 32 мм от 16 000 до 18 000
от 32 мм до 57 мм От 12 000 до 16 000
свыше 57 мм 12 000

Насадные фрезы, используемые на стационарных фрезерных станках, созданы для тяжелых условий эксплуатации, таких как массовое производство деревянного погонажа.


Прямая пазовая фреза имеет множество применений. На фото: фрезерование прямых ящичных шипов на фрезерном столе при помощи самодельного приспособления. Воспользовавшись фрезой для снятия свесов и шаблоном, вы сможете быстро и точно изготовить серию идентичных деталей. Кромочные фрезы, как следует из их названия, служат для формирования декоративных профилей на кромках деталей. Как правило, эти фрезы бывают оснащены упорным подшипником. На фото: фрезерование профиля «гусек».

Существует большое число столярных соединений, но мало какие из них могут сравниться по прочности с классическим «ласточкиным хвостом». На фото: для выполнения соединения «ласточкин хвост» необходима соответствующая фреза и специальное приспособление.

Посмотреть описание